前面我們說到了使用旋轉壓片機的一些注意事項。除了之前說到的之外以下6點也非常重要。

　　1.請勿使用不干燥的原材料，因為它會使旋轉壓片機的粉末粘在打孔器表面

　　2.如果在操作過程中有跳躍或阻塞，請不要用手拿以免傷手。

　　3.在驅動之前啟動電動機。運行正常后啟動離合器。

　　4.如果旋轉壓片機異常或在運行過程中發現異常聲音，應將其停放并立即檢查。

　　5.請勿過多使用中壓。通常通過電動機的負載來測量。 380伏電動機的重載電流通常不超過4安培。

　　6.片劑重量差異添加。在添加片劑的過程中，重量差不能超過藥典規定的限制。然而在旋轉壓片機壓片過程中，經常發現增加了片劑重量差。原因和處理方法如下：

　　(1)沖頭長度不均勻，很容易形成不同的片重。因此在通過前檢查每個打孔器之前，請使用卡尺。如果單獨減小則下沖運動可能會失敗，從而導致相對少量的粒子。其他的很少，應該檢查單個下沖以消除障礙。

　　(2)如果進料斗的凹凸裝置不正確，可能會形成一個進料斗中的顆粒快速掉落，并且在進料器上積累了很多顆粒，而另一進料中的顆粒速度料斗速度較慢，并且積聚的顆粒很少，當顆粒形成模孔時會發生不平衡。可以調整旋轉壓片機進料斗的位置，以便必須將兩個進料斗中的顆粒數量保持一定數量，并且下降速度平穩。堆積在兩個進料器上的顆粒是相似的，使得顆粒可以均勻地參與模具孔。

　　(3)由于顆粒引起的粒徑變化，顆粒太濕粉末太多，顆粒厚度差太大，顆粒中缺乏潤滑劑也會引起片劑重量差的變化，并且應該改善顆粒質量。

　　(4)片劑重量變化的原因通常是由于旋轉壓片機的故障或操作失誤引起的。因此在旋轉壓片機壓片過程中，應進行零件維護，并檢查零件是否損壞。并每隔一定時間(10-20分鐘)稱量片劑重量，以確保片劑重量是否符合要求。