您是否想過片劑崩解的延緩的原因?上海泰博雷特旋轉壓片機制造商教您怎么解決這個問題

　　上海泰博雷特機械制造廠的旋轉式壓片機制造商，在壓片機的生產(chǎn)和銷售過程中，經(jīng)常會遇到壓片無法在規(guī)定的時間內崩解的情況，這會影響藥物的溶解，吸收和功效。 對于壓片解體，我們的泰博雷特小編將與您分享。如果您有其他需求請聯(lián)系我們

　　1片劑孔隙狀態(tài)的影響。一般的崩解介質是水或人造胃液，其粘度變化不大。因此影響崩解介質(水分)向片劑的滲透的四個主要因素是毛細管數(shù)(孔隙率)，毛細管直徑(孔徑R)，表面張力γ和液體的接觸角θ。影響這一點的因素有：

　　(1)原材料的可壓縮性。可壓縮的原料在壓縮時易于塑性變形。片劑的孔隙率和孔徑R較小，因此透水的量和距離L較小，并且片劑的崩解緩慢。實驗表明，將淀粉添加到某些片劑中通常可以增加其孔隙率，顯著增加片劑的吸水率，并促進片劑的快速崩解。然而不能得出結論，淀粉越多越好，因為太多的淀粉會導致可壓縮性差并且難以形成片劑。

　　(2)顆粒的硬度。當顆粒(或材料)的硬度較小時，很容易因壓縮而破裂，因此壓縮片劑的孔和孔徑R較小，因此透水量和距離L也相對較小，片劑崩解也很慢;否則，它會更快分解。

　　(3)壓片力。通常壓力越高，片劑的孔隙率和孔徑R越小，水滲透的量和距離L越小，并且片劑的崩解越慢。因此片劑壓制過程中的壓力應適中，否則片劑將太硬且難以崩解。然而，一些片劑的崩解時間隨著壓力的增加而減少。例如，非那西丁片劑使用淀粉作為崩解劑。當壓片機壓力低時，片劑的孔隙率變大。崩解劑吸收水后，有足夠的膨脹空間，難以發(fā)揮崩解作用。當壓力增加時，孔隙率小，并且崩解劑吸收水后具有足夠的膨脹空間，并且片劑溶脹和崩解更快。

　　(4)潤滑劑和表面活性劑。當接觸角θ大于90°時，cosθ為負，并且水不能滲透到片劑的孔中，即片劑不能被水潤濕，因此難以崩解。這要求藥物和賦形劑具有較小的接觸角θ。如果θ較大，例如疏水性藥物阿司匹林具有較大的接觸角θ，則必須添加適量的表面活性劑以改善其潤濕性并減小接觸角θ。增加cosθ的值以加速片劑的崩解。片劑中常用的疏水性潤滑劑也可能嚴重影響片劑的潤濕性，增加接觸角θ，使水難以滲透，并導致緩慢崩解。例如硬脂酸鎂的接觸角為121°。當與顆粒混合時，它將被吸附在顆粒表面，從而使片劑的疏水性得到顯著增強，并且水不易滲透且崩解會變慢，特別是對于硬質現(xiàn)象。當脂肪酸鎂的量較大時更明顯。類似地當疏水性潤滑劑和顆粒混合更長的時間并且混合強度更大時，顆粒的表面將被疏水性潤滑劑更完全地覆蓋。因此片劑的孔壁具有強的疏水性，這顯著延長了崩解時間。因此在壓片機生產(chǎn)實踐中，應嚴格控制潤滑劑的種類用量混合強度和混合時間，避免大量浪費。

　　2其他賦形劑的影響：(1)淀粉的影響，可使不溶性或疏水性藥物更快地崩解，但對水溶性藥物的作用較差; (2)粘合劑具有很強的粘合力，可以崩解