在使用旋轉(zhuǎn)壓片機jiqi壓片的過程中，我們經(jīng)常會遇到成品藥片重量的巨大差異，但是我們不知道如何解決問題的根本原因。我們無法詳細了解片劑重量的差異。

　　1壓力不足的解決方法：增加壓力。但是對于一些特殊用途的大壓片，要求壓力較大，壓力要求達到或超過壓片機壓力極限的上限，因此高壓壓片機的相應(yīng)規(guī)格需要被定制。

　　2壓力時間過短速度過快的解決方法。相應(yīng)地延長了加壓時間，增加了預(yù)壓并降低了轉(zhuǎn)速。

　　3多功能壓片機的打孔長度不均勻的解決方法。解決方案調(diào)整打孔器。

　　4活動的打孔器已經(jīng)松動。

　　5藥物粉碎不夠，纖維或彈性藥物或油性成分含量高混合不均勻。通過使用100目篩將藥物壓碎，選擇牢固的粘合劑，適當增加壓片機的壓力以及增加油性藥物吸收劑以使其充分混合，可以克服這一問題。

　　6粘合劑或濕潤劑的量不足或選擇不當，會導致顆粒質(zhì)地疏松或顆粒厚度分布不均，并且粗顆粒和細顆粒會分層。可以通過使用適當?shù)恼澈蟿┗蛟黾觿┝浚纳浦屏＿^程混合更多的軟質(zhì)材料以及混合均勻的顆粒來克服。

　　7顆粒的含水量太小，過度干燥的顆粒具有更大的彈性，并且在顆粒的干燥過程中，含有結(jié)晶水的藥物會損失更多的結(jié)晶水，使顆粒變脆并易于破裂。因此，制粒時，應(yīng)根據(jù)不同品種控制顆粒的含水量。如果制得的顆粒太干，則噴灑適量的稀乙醇(50%-60%)，將其混合并壓片。

　　8藥物本身的性質(zhì)。盡管高密度的壓制片劑具有一定程度的硬度，但它們不能承受碰撞和震動。例如硝酸亞硝酸鉍片，蘇打片等通常容易產(chǎn)生薄片狀。密度小流動性差可壓縮性差因此要重新造粒。

　　9個顆粒的流動性差，并且填充到中間模具的孔中的顆粒不均勻。

　　10有較大的團塊，顆粒或碎片阻塞刮板和排出口，從而影響填充量。

　　11壓片機料斗中的顆粒經(jīng)常被添加有時更少。應(yīng)經(jīng)常添加顆粒，以在料斗中保留一定量的物料。
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